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勇杰新型干湿两用花生摘果机设计成功

时间:[2018-07-05]    浏览量:15

  随着花生种植面积的不断增加和农村劳动力的大量转移,花生生产(收获)机械化已成为农民的迫切需求。花生摘果机械是花生分段收获的重要组成部分。研制和生产花生摘果机械,提高机械摘果质量和效率,对于减轻农民劳动强度、增加农民收入、加快农民脱贫致富及促进农业产业结构调整,都具有非常重要的意义。

  针对市场上现有花生摘果机的性能单一、适应性差等问题,我公司优化设计出了新型干湿两用花生摘果机,很大程度上提高了花生摘果机的通用性和适应性,满足了现阶段花生产区的不同要求。

  新型干湿两用摘果机设计特点及普通机械的不同之处

  1、目前,我国花生摘果机分为干式和湿式2种类型。干式花生摘果机一般采用径流封闭式滚筒或开式钉齿滚筒和网格式凹板,风选结合筛选结构组成,其结构简单、体积小且成本低,但只适用花生秧含水率<15%的花生摘果;湿式花生摘果机的摘果机构一般采用轴流开式滚筒和网格式凹板、风选结合筛选结构组成,其结构复杂,体积大,成本较高,而且由于滚筒较长,筛选和风选机构相应改变方向,从纵向变为横向,增加结构设计难度,且花生果清洁度较低,一般适用于鲜果采摘。以上2种机型均有一定局限性,不能满足现阶段我国广大地区的不同需求。

  2、南方花生果是边收边摘,不是把拔出的花生晒干后再摘果,这样就给清选装置的设计增添了困难。要解决花生短茎秆、叶子的清选,对风量、风压要求较大。因此,舞用了前弯型叶片风机,这种风机体积小犷效率高,气流大。

摘果机进料口

  3、考虑到安装的方便,动力机的清洁,整机的主轴为逆转向。因此,风机花生摘果机只能采用折射式清选。由于风机口与清选板成一夹角,气流自出风口一出来,除一部分暂时形成一段气帘外,其余都吹到清选板上,沿着清选板向前折射。摘下的果叶杂物在落下的过程中,先受到气帘带分离,轻杂物被腾空吹出,大部分比重较大的果粒落到清选板上,再落到搅龙斗内,少部分比重相当的果粒及杂物就在清选板上继续向上滚动,由于杂物体积大,受到清选板上气流作用,先后被吹了出去。少部分的果产拉.在气流作用下随滚到清选板后端。,板的后端有二排今20毫米的长孔,通孔扭成阶梯形状,沿板流动的气沈在此便被分散减弱了,同时果粒滚动限力增大。因此,果粒是不容易被直接吹出的,,只能从通孔落下,集中回收。风机与清选板夹角不能太小,约135。为宜,夹角越小,风力损失越大。相反,夹角太大也不行,会造成气流不集中,分离效果不好,花生果在清选板上的落点应在风力的落点前方,这样才有利于提高清选效果。

  4、摘果工作原理可分为击打式、梳篦式、梳篦击打结合式。击打式滚筒结构简单,造价低,其缺点是易破碎花生果,花生秧也易被粉碎,使分离困难;梳篦式滚筒结构复杂,造价高,适应性差。经试验,梳篦击打结合式滚筒结构工作流程相对较长,可适当降低工作线速度,提高摘净率,是一种较为理想、适用的滚筒结构。

摘果工作打结工具

  5、风选部分的风机,分为横向和纵向2种方向布局。横向排列风机布局,风机体长,中间风小,导致风力不均匀,风选区较短,不利分选;纵向排列风机布局,风机体短,风力均匀、集中,风选区较长,有利分选。

风选部分的风机

  6、筛选部分的分选筛可分为单层、双层和多层3种形式。单层结构分选筛,不能对花生果、秧秆进行分离;双层结构分选筛,能较好地分离花生果、秧秆和杂物,但分离出的尘土杂物堆积在机器下,不易清理,降低了生产效率;多层结构分选筛能较好地分离花生果、秧秆和杂物,并能将尘土杂物收集排出到机器外,分离效果理想。

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